施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工、風(fēng)管及設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。

施工流程圖：

Ⅰ、通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作

1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。

2、風(fēng)管材質(zhì)及連接見下表

3、金屬矩形風(fēng)管邊長>630mm，保溫風(fēng)管邊長>800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。

4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。

5、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標準圖制作。空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。

6、金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴密、平整、無毛刺。

7、通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：

金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表

8、矩形彎管導(dǎo)流片

（1）空調(diào)風(fēng)管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。

（2）導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。

9、風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：

風(fēng)管咬口寬度表（mm）

10、風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。

11、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

Ⅱ、風(fēng)管部件及支、吊架安裝

工藝流程：

1、支吊架安裝

（1）風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。

（3）支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。

（4）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準。

風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表：

保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表

（5）托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。

風(fēng)管支吊架做法詳圖如下：

Ⅲ、風(fēng)管及部件安裝

1、風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。

2、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。

4、緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。

5、穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。

6、穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。

7、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

8、在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。

9、安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時，將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道及新風(fēng)管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。

10、風(fēng)管安裝的最大允許偏差：

11、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。

12、風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。

詳圖如下：

13、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機進出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴密。

14、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。

15、風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。

16、為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關(guān)方面核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。

17、風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

18、安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。

19、在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。

20、為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。

21、成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。

22、外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。

風(fēng)口安裝詳圖：

Ⅳ、風(fēng)管漏光試驗與試壓

1、采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。

（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。

（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。

（3）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。

Ⅴ、防腐與保溫

1、非鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管表面除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆，醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍；排煙風(fēng)管除銹后刷兩遍耐火漆。預(yù)埋混凝土中的風(fēng)管除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍。

2、風(fēng)管保溫：吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫，保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚30mm。

Ⅵ、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試

1、調(diào)試的依據(jù)

根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計及施工驗收規(guī)范。

2、調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求

（1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試

該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。

（2）通風(fēng)機單機空載試運轉(zhuǎn)

檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。

風(fēng)機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機殼上箭頭標志方向一致，如不一致應(yīng)停機，改變接線，保證風(fēng)機正轉(zhuǎn)；啟動中觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機檢查。

風(fēng)機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風(fēng)機滑動軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。

通風(fēng)機性能測試

風(fēng)機風(fēng)壓Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：Pq---風(fēng)機風(fēng)壓即風(fēng)機的全壓；Pa

Pqy---風(fēng)機壓出口處的全壓；Pa

Pqx---風(fēng)機吸入口處全壓；Pa

風(fēng)機全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風(fēng)機壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機吸入口處的直管段上。

風(fēng)機風(fēng)量測量分別在風(fēng)機壓出端和吸入端，與風(fēng)機的風(fēng)壓測量同時進行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。

3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整

（1）確定測量截面與測點的位置

測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。

矩形風(fēng)管截面測點的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)速、風(fēng)壓時，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05平方米（即每個小截面的邊長為220mm左右）。測點即各個小截面的中心點。

（2）各測點距風(fēng)管中心的距離按下式計算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2

式中：R---風(fēng)管的半徑，mm

Rn---從風(fēng)管中心到第ｎ個測點的距離,mm

n---從風(fēng)管中心算起的測點順序

m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數(shù)

（3）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測試與計算

測量方法

用畢托管、傾斜式微壓計配合進行測量

平均靜壓與平均全壓的計算：P=(P1+P2+---Pn)/n

式中P---平均靜壓，或平均全壓，Pa；

P1、P2---Pn---測定截面上各測點的靜壓或全壓值，Pa；

n---測點的總數(shù)。

平均動壓的計算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2

式中：Pd---平均動壓，Pa；

Pd1、Pd2、---Pdn---各測點的動壓值，Pa；

平均風(fēng)速的計算

按下式計算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速：V=(2Pd/ρ)1/2

式中V---平均風(fēng)速，m/s；

Pd---平均動壓，Pa；

ρ---空氣的密度，Kg/m3,一般多取1.2；

風(fēng)量的計算

按下式計算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量：

L=3600FV

式中：L---風(fēng)量，m3/h；

F---風(fēng)管截面積，m2；

V---平均風(fēng)速，m/s。

（4）送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定

測量方法和儀表

通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測量準確，可使用加罩的方法。

測點位置和測點數(shù)

測點位置和測點數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點風(fēng)速，測點數(shù)不少于四點。

風(fēng)口平均風(fēng)速的計算

按算術(shù)平均值計算風(fēng)口平均風(fēng)速

V=(V1+V2+---+Vn)/n

式中：V---平均風(fēng)速，m/s；

V1、V2、Vn---各測點的風(fēng)速，m/s；

n---測點數(shù)。

風(fēng)口風(fēng)量的計算

一般按下式計算風(fēng)口風(fēng)量：L=3600FwVK

式中：L---風(fēng)口風(fēng)量，m3/h；

Fw---風(fēng)口外框面積，m2；

V---風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s；

K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù)，取0.7~1。

（5）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整

風(fēng)量調(diào)整的方法：流量等比分配法

其方法是由最遠管路的最不利風(fēng)口開始，逐步調(diào)整直到風(fēng)機為止。風(fēng)量的調(diào)整如下：

首先選擇離風(fēng)機最遠的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實測風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。

用同樣的方法測量并調(diào)整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此時實測風(fēng)量并不等于設(shè)計風(fēng)量，不過已為達到設(shè)計風(fēng)量創(chuàng)造了條件。

最后，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使總風(fēng)量達到設(shè)計風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量進行等比分配。

4、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試

系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準備。

（1）調(diào)試準備

防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設(shè)計施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對工程各個部分一一檢查。

1）送風(fēng)排煙風(fēng)機

①送風(fēng)、排煙風(fēng)機的型號、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置。

②風(fēng)機機座的牢固性，防震、防腐措施。

③風(fēng)機的電源和主備電源條件。

④風(fēng)機進風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。

2）防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作的可靠性。

3）送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性。

4）管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。

總之，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設(shè)計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和施工要求時，抓緊時間整改。同時應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計劃安裝每一項工作。

（2）風(fēng)機的運轉(zhuǎn)試驗

風(fēng)機是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機和排煙風(fēng)機能否正常運轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機在正常供電條件下，運轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時風(fēng)機能否正常啟動。

風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察：

1)風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。

2)風(fēng)機軸承與電動機溫升情況。可采用半導(dǎo)體表面溫度計來測定。

3)風(fēng)機基礎(chǔ)的振動情況。這個問題對于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機尤其重要。風(fēng)機基礎(chǔ)的振動可采用專用測振儀來測定。

4)管道的振動情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn)，管道的振動亦可用測振儀來測定。

5)管道閥門的開關(guān)是否正常，動作是否靈活，手動或自動都應(yīng)分別進行試驗。

6)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的噪聲情況，一般作為火災(zāi)危急情況下投入運行的設(shè)備可不考慮噪聲問題，但作為試運轉(zhuǎn)，憑人們直觀的感覺給予評價還是必要的。

風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要，而且在日后還應(yīng)定期進行風(fēng)機的動轉(zhuǎn)，以保證風(fēng)機在任何時候都處在良好的備用狀態(tài)。一般，至少每隔半年進行一次試動轉(zhuǎn)。

（3）正壓送風(fēng)系統(tǒng)的性能試驗

正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗的主要目的是通過試驗，正確評價正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否能達到設(shè)計工況。試驗方法是：

試驗時，使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。對于變風(fēng)量系統(tǒng)，可通過改變電動機轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的電動調(diào)節(jié)閥來改變送風(fēng)量，調(diào)節(jié)起來十分方便。對于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量，直至達到設(shè)計值為止，調(diào)節(jié)起來也比較方便。對于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，否則，無法進行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。風(fēng)量的測量可在風(fēng)道中采用流速法來測量，亦可在送風(fēng)機進口裝設(shè)入口集流器來測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來控制風(fēng)量的大小，調(diào)節(jié)起來比較方便，如果采用流速法的話，不但測量過程比較麻煩，而且也不便控制。

（4）機械排煙系統(tǒng)性能試驗

為了評價機械排煙系統(tǒng)能否達到設(shè)計的性能要求，必須進行機械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，試驗方法是：啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔(dān)負一個防煙分區(qū)的排煙時，應(yīng)把該排煙機所擔(dān)負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙機擔(dān)負兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。

排煙口的排氣量可采用風(fēng)速儀來測量，如采用熱球風(fēng)速儀或熱線風(fēng)速儀來測量則十分方便。排煙口平面上測點布置同空調(diào)系統(tǒng)。

應(yīng)當(dāng)注意，盡管機械排煙性能的調(diào)試試驗通常是在冷態(tài)下進行的，但根據(jù)風(fēng)機的工作原理，在冷態(tài)或熱態(tài)下通過風(fēng)機的風(fēng)量幾乎是不變的。

（5）防排煙系統(tǒng)整機控制試驗

試驗?zāi)康模和ㄟ^防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制或程序控制試驗，評價防排煙設(shè)備手動和遙控聯(lián)動控制系統(tǒng)或自動程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。

1)在正常供電的條件下，手動和遙控聯(lián)動或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測器動作實現(xiàn)排煙口開放，并聯(lián)動控制或自動控制活動式擋煙垂壁動作、排煙機或送風(fēng)機啟動、空調(diào)機停機等一系列操作程序。

2)在人為突然斷電備用電源投入的條件下，通過手動或人為發(fā)煙實現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。

試驗時，人為煙源可采用蚊香、香煙，有條件時，采用發(fā)煙裝置則更佳。手動或自動操作應(yīng)選定不同的地點進行，通?？蛇x定在火災(zāi)危險性較大的部位和具有不同用途的場所，如公共部分、辦公室、客房等進行試驗。每個地點的試驗應(yīng)重復(fù)2～3次。每次試驗中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序，并記錄相應(yīng)的時間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應(yīng)增加試驗重復(fù)次數(shù)，并對試驗結(jié)果進行認真的分析，在查明原因后進行速改，必要時應(yīng)再重復(fù)進行試驗。